微射流均質機是一種利用超高壓和微射流技術實現物料納米級均質、乳化、分散與細胞破碎的高精度儀器，廣泛應用于生物醫(yī)藥、食品、化妝品及材料科學等領域。其核心原理是通過液壓或氣壓驅動，將物料加壓后高速注入金剛石或陶瓷制成的交互容腔（Y型或Z型微通道），在極短時間內產生強烈的剪切力、對撞力和空穴效應，從而將顆?；蛞旱渭毣?00納米以下，且粒徑分布均勻。
微射流均質機是否適合你的物料，關鍵在于其能否應對物料的物理特性、化學穩(wěn)定性及工藝目標要求：
看物料物理特性：能否被高效細化且不損壞？
適合微射流的物料特征：
熱敏性成分（如疫苗、活性蛋白、酶制劑、植物提取物）
微射流均質過程為“毫秒級短時處理”，配合夾套冷卻系統，可將溫升控制在10℃以內，甚至實現±1℃精準控溫，有效保留生物活性。若使用傳統高壓均質機，長時間高壓易導致蛋白質變性或風味流失。
高硬度/難破碎顆粒（如碳化硅、氧化鋯、石墨烯）
微射流采用金剛石交互容腔，在420MPa超高壓下通過剪切、對撞與空化效應，可將硬質材料細化至50nm-1μm，且無金屬污染。傳統設備因閥體磨損快，難以持續(xù)處理此類物料。
高粘度或高固含量漿料（如陶瓷漿料、植物肉漿、導電油墨）
需選擇具備大通道進料設計和超高壓（≥200MPa）的機型，確保不堵塞、高效分散。微射流能打破團聚，實現納米級均勻分散，提升產品穩(wěn)定性。
含固體顆粒的混懸液（如中藥口服液、功能性飲料）
微射流兼容液態(tài)、半固態(tài)及混懸體系，可處理含顆粒的復雜物料，而傳統均質機常因通道狹窄導致堵塞。
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更新時間：2026-02-05
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